产品线涵盖许多行业
栏目:通用塑料 发布时间:2019-04-22 16:27

  天津鸿大色母粒,专业研发,生产和销售色母粒,包括黑色母料,白色母料,色母粒,功能母料,填料母料,消泡剂产品。

  我们与天津大学,河北工业大学,北京科技大学等国内多所大学合作研发新产品,获得多项发明专利。已通过ISO9001国际质量管理体系和SGS供应商质量认证体系。产品线涵盖许多行业,如家用电器,日常用品,包装材料,汽车,造船,和食品。现在,我们尝试通过Google平台与世界各个国家和地区的客户建立业务关系。

  注塑专用黑色母现在也是被着更多的消费者是去进行到选择的,现在的更多的不同的消费者是有更多的了解到注塑专用黑色母的,下面要说到的也是关于注塑专用黑色母的。选购注塑专用黑色母时,许多客户很可能会比较偏向于看色母粒黑度,而忽略了注塑专用黑色母的载体,相容性,扩散性,他们会根据自己之前使用的比例去投放塑料黑色母,是会容易出现黑度不够问题。而色母粒在生产过程中经过机械加工,对颜料进行了细化处理,把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼,使颜料与空气、水分隔离,从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力,色相光亮。

  选段:通用色母存在着很多缺点。事实上,通用色母的通用范围很狭小,技术指标、经济效益也较差。

  专用色母 : 是根据用户指定的用于制品的塑料品种,选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。

  通用色母 :也用某种树脂(往往是低熔点的PE)作为载体,但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。

  通用色母存在着很多缺点。事实上,通用色母的通用范围很狭小,技术指标、经济效益也较差,具体表现在:

  色母是用来着色的,通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色,因此着色效果的预见性较差。

  通用色母为了能够通用,往往选用较高耐热等级的颜料,造成浪费。

  有时候,虽然客户并未提出要求,色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂,比如在色母中增加某些添加剂,如增亮剂等。当然,这样会增加产品的成本。

  复合钙锌热稳定剂是世界上公认的无毒、环保型热稳定剂,且具有价格低廉、润滑性良好等优点,具有极广阔的发展空间,复合钙锌热稳定剂就是利用二者具有的协同效应,使其成为近年来复合稳定剂中最活跃的领域。世界著名的热稳定剂生产厂商均有该产品推出。而国内企业都在通过不同的方式迎头追赶,如温州天盛、河北精信、南京金陵、深圳志海、肇庆鼎湖等企业,在粉状、糊状、液体等环保类产品的开发、应用上取得了不错的成绩。市场上有各种碳黑类型可用于色母粒的着色,但各类的颜色与价格也有很大不同。大颗粒碳黑比小微粒碳黑具有较低的着色度和不同的底色。大颗粒黑色色母粒适用于诸如垃圾袋薄膜生产,但不适用于生产那些注重美观的产品,例如电视机招牌或需要防紫外线的地方如农用薄膜或外用管道。

  面对色母的选择你会选吗?佩美色母粒制造有限公司在色母厂生产制造色母粒时,选用与欲着色树脂相同的树脂作为载体,加入高浓度的颜料(染料),在助剂的作用下,经加温、塑化、混炼、挤出造粒,制成专门适合于该种树脂的染色剂,称为专用色母。

  1)改善了由于色粉飞扬带来的环境污染问题,使用过程中换色容易,不必对挤出机料斗进行特别的清洗,倍感方便。

  2)针对性强,配色正确。由于色母制造工厂在制造过程中已针对适用树脂的性能,合理地选择了颜料(染料)、助剂、加工设备、加工工艺,对生产过程中不同批号的色粉可能带来的色差,及时进行修正、补色,出厂时再进行检验,因此,可以保证相同牌号的色母,前后两批颜色保持相对的稳定。

  3)与成批树脂干法染色造粒后再去制塑件相比,使用色母可以减少塑料制品经二次加工后所造成的树脂性能老化,有利于塑料制品使用寿命的提高。

  使用色母最大的优点是:在加工过程中,颜料在助剂的作用下,色母粒经过充分混炼与载体树脂完全结合。在使用时,按一定的比例置于待加工的树脂中,色母很快地进入角色,与该树脂认亲家。亲和力相容性明显优于色粉着色,因此,对于生产薄膜与纺丝制品的厂家来说,更能体会到。

  内需对塑料经济增长的作用在加大,为中国通用塑料发展新增了市场空间;国家关于农业发展的决定,加强城市化进程、振兴东北老工业基地、开发西部地区等战略,促使塑料工业将随着整个工业的战略转移,未来逐步由两个三角洲地区向中部地区发展,同时实现区域性战略转变,推动通用塑料的大发展。2017年中国塑料制品制造市场营收规模达到2.44万亿元,随着塑料行业逐渐成熟,塑料制品精度提高,预计2023年中国塑料制品制造市场营收规模将达超3万亿元。在母料中加入紫外线吸收剂等光稳定剂,可提高着色剂和着色塑料制品的耐光性能。颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。无机颜料的成份为金属氧化物、盐类,热稳定性好,耐热性能高。

  当然,色母粒着色也有其局限性,由于添加量少,塑料制品的加工时间短,受挤出机螺杆长径比的限制,色母分散性往往不如色粉。多了一次制造过程,染色成本也必定高于色粉着色。色母中的载体与需着色树脂的性能有差异时,塑料制品表面常常会出现未分散点、色斑、花纹,所以,色母的使用因其相容性及分散性而受到限制。

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